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    斜齒輪減速機沖片退火方案

            斜齒輪減速機沖片退火方案軟磁材料在出廠時,有的已具有標準規定的磁性能,如熱軋硅鋼片和全工藝型冷軋硅鋼片等。有的材料則需待加工后進行最后的退火處理才具有規定的磁性,如半二藝型冷軋硅鋼片和鐵鎳軟磁合金等。不論哪一類材料,經過下料、沖裁、彎形、去毛刺等工序后,常使沖片邊緣‘約3毫米以內)的結晶組織畸變或晶格破壞.產生冷作硬化現象,使沖片材料變硬,磁性能顯著下降,特別是對中等和弱磁場下的磁性能影響較大。如DRG一類材料.若沖裁后不進行退火處理,D:可能下降15%左右,有的還要嚴重.退火處理可以恢復結晶組織,消除冷作硬化現象,恢復和提高磁性能.因此微電機沖片的退火處理常常是不可缺少的,只有在不考慮這方面的影響.或者是對磁性能要求不高時,才不進行專門的退火處理。

    對不同材料的鐵心沖片,退火處理要求和規范各不相同,分別介紹如下:1.熱軋硅鋼片沖片的退火處理用熱軋硅鋼片沖制的沖片根據要求不同,有再結晶退火、低溫退火和高溫退火等。對不同材料的鐵心沖片,退火處理要求和規范各不相同,分別介紹如下:

    1.熱軋硅鋼片沖片的退火處理用熱軋硅鋼片沖制的沖片根據要求不同,有再結晶退火、低溫退火和高溫退火等。(1)再結晶退火,再結晶退火的溫度,一般為500~550℃左右,再結晶退火能部分或大部分消除冷作硬化,部分地恢復材料的磁性能,適用千要求不高的場合。由于再結晶溫度與沖片表面氧化絕緣處逸(見絕緣處理一節)溫度相近.有時可將兩道工序同時進行以縮短生產周期。(2)低溫退火,微電機所用的熱軋硅鋼片沖片都可以用低溫退火處理,一般退火溫度為600~85°。它能較充分地消除冷作硬化現象,使機械和磁性能恢復到材料的原有水平.低溫密封退火是熱軋鋼片最常用的熱處理工藝。為了防止退火過程中沖片表面產生氧化,以及有害氣體的溶入,避免沖片脆化和導磁性能變壞,常采取保護性措施。最簡單辦法是使鐵心沖片在密封箱中進行退火處理,有時還將密封箱內抽成真空,或在其內充入氫氣等效果更好。(3)高溫退火,高溫退火的溫度較高,一般為900~1250'C左右。采用高溫退火可使沖片的內應力徹底消除,同時使沖片材料內部晶粒均勻長大,對改善沖片的磁性能非常有利。高沮退火常在真空或充有氫氣的爐內進行,有的還同時加外滋場。這些措施一方面可以防止沖片表面氧化,同時還可以去除在熔煉和軋制時溶入的有害雜質,使沖片的磁性能得到明顯提高。

    2.冷軋無取向硅鋼片沖片退火處理,冷軋無取向硅鋼片在沖制后的退火處理與材料的供應狀態有關。對于已進行退火處理、表面已徐有良好絕緣層的冷軋硅鋼片(全工藝型),當沖片磁性能要求不高時,可以不再進行退火處理,省掉一個工序,提高生產效率.當磁性能要求較高時,沖裁后也可以進行退火處理。退火溫度的選擇應以不破壞已有的表面絕緣層為原則。

    3.電工純鐵的退火處理,電工用純鐵薄板有冷軋、熱軋、退火或不退火之分。4.鐵鎳合金退火處理鐵鎳合金最突出的特點是其磁性能對機械應力和退火處理規范等因家極為敏感。因此,其原材料的供應狀態都是未經退火處理的,在沖裁、彎形、疊壓等工序后必須進行

    高溫退火處理。

        斜齒輪減速機低溫密封退火熱處理很少應用,因為達到的磁性能較低.采用氫氣為介質時,需特別注意安全間題。處理后的沖片應妥善保管和傳遞.嚴禁對沖片捧打、撞擊、擠壓等作用,以免引起磁性能下降。

     

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