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    硬齒面齒輪減速機鐵心沖片用冷沖壓方法沖制要求

            硬齒面齒輪減速機鐵心沖片用冷沖壓方法沖制要求。冷沖壓方法便于制造形狀復雜的薄片零件梢度較高同一性好,配以機械化、自動化沖床等生產設備,生產效率高。為了滿足沖片的技術要求,沖片制造的一般工藝過程包括以下幾個工序:剪裁、沖裁、去毛刺、退火處理、絕緣處理、檢驗。由于沖片制造的精度主要由沖模決定,有關沖模的篆本知識在沖裁工序后介紹。硅鋼片的剪裁,微電機鐵心沖片用的電工鋼片分卷料和平面板料。為使沖床、沖模、鋼片及沖片的尺寸能合理搭配,便于加工,第一道工序一般是將整張電工鋼板料用剪床裁成一定寬度的條料。條料的寬度比鐵心沖片外徑略大,以保證沖片沖制時需要的搭邊值。電工鋼片是較貴蠶的鋼材.其剪裁方案及尺寸的確定,原則是提高電工鋼片的利用率,特別是大批量生產的微電機。鋼片的剪裁,在工藝上的主要間題是根據選定的材料確定剪裁力和剪床。

            提高電工鋼片利用本的措施,微電機的鐵心沖片以圓形居多,所以首先討論圓形沖片的利用率。設剪裁后的鋼片條料長為a,且正好可以沖出,個外圓直徑為D的沖片,尺寸a如圖所示。在理想情況下搭邊為琴,而且直徑D的圓面積都認為是有用面積,僅有直徑為D的圓面積以外的余料為廢料。1選用標準直徑與合理的搭邊值標準直徑是指在考慮搭邊后,能在標準規格的鋼片寬度內排下整數個沖片的直徑尺寸。由于鑰片都有若干標準尺寸,因此為使鋼片有較高的利用率.不同機座號的定子沖片外徑應有相應的標準直徑值供選用。例如,單相感應電動機定子沖片外徑標準值有71,80, 90, 96, 110, 128. 145毫米等。對圓形沖片,搭邊值是必要的。為T提高鋼片利用率。應使搭邊值盡量小,但過小的搭邊值,會因搭邊的強度或剛度不夠,使鋼片拉入凹?;蛘蹟?,以致損傷模具或使沖制不能順利進行。.

           (2)合理套裁提高鋼片利用率的第二個辦法是合理套裁.包括相同直徑沖片的錯位套裁、不同直徑沖片的混合套裁、四角余料套裁等。

           (3)充分利用內孔余料,充分利用定子沖片內孔部分材料,最好的辦法是采用定、轉子沖片套裁,完全省去轉子沖片所需條料。目前,水平較高的復式沖模(見下節)定子沖片內孔和轉子沖片外圓之間的聯系最小寬度可達0.1毫米。由干這種方法利用率高,可節約材料30%50%,而且便于提高生產率,便于管理.所以巳得到廣泛應用。利用內圓余料的另一個辦法是以大內圈余料套裁較小的沖片。這時,內圓余料需專們管理,利用率也較低。

    隨著計算機技術的發展與應用.已廣泛采用優化電磁設計,減少硅鋼片的結構設計余料;工藝上選用合理的沖裁方案和沖裁模具,以減少硅栩片的工藝余料‘在剪裁方案和沖片尺寸確定時.除人工排樣外.已逐步利用計算機排樣,可以進一步提高硅鋼片的利用率,節約硅鋼板料。硬齒面齒輪減速機鐵心沖片和內部結構制造安裝內容十分多,一個好的材料,合理的安裝過程直接關系到硬齒面齒輪減速機的壽命、噪音、耗損等各方面的影響。

     

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